聯軸式高溫熱油泵在如今工業生產中應用領域非常廣，涉及到很多行業領域，如船舶運輸、路面建造、化工行業等，熱油作為一種傳熱媒介，穩定性好，抗氧化性強，運輸方便，性價比高。

 

　　聯軸式高溫熱油泵的能量損失按形式不同可分為機械損失、容積損失和水力損失，下面咱們來詳細了解了解：

 

　　1、機械損失

 

　　泵軸與軸承、軸封裝置之間的摩擦損失。輪阻損失，又稱圓盤摩擦損失，即原來在充滿液體的泵殼內旋轉時，葉輪外表面與液體之間的摩擦損失。在機械損失中，輪阻損失占的比例較大，而軸承的軸封裝置摩擦損失較小。用機械效率ηm表示機械損失的大小，機械效率就是軸功率Pe經機械損失后的剩余功率與軸功率之比。

 

　　理論與實踐表明，合理減小葉輪外徑，提高葉輪轉速，降低輪蓋板表面粗糙度，可以提高泵的機械效率。泵軸采用機械密封則軸封摩擦損失較小，若用填料密封應注意填料壓蓋不要壓得過緊。離心泵的機械效率一般為90%-97%。

 

　　2、容積損失

 

　　該產品在運轉時，泵體內各處的液體壓力是不同的，有高壓區也有低壓區。由于機構上的需要在泵體內部有很多間隙，當間隙前后壓力不同時，有部分液體就要有高壓區流動低壓區。這部分液體雖然獲得了能量但是沒有被有效利用，在泵內循環，而消耗于克服間隙阻力上。還有一部分液體獲得能量后從軸封處泄漏掉了，所以泵的實際流量qv比理論流量qvth小。對于給定的離心泵，要提高容積效率，必須降低泄漏量，可采用減少密封間隙的環形面積或增加密封環間隙阻力等措施。運轉中的泵應定期檢查密封環磨損情況，及時更換，否則將使容積效率降低。

 

　　3、水力損失

 

　　液體流經葉輪等過流部件時有摩擦損失，而且在液體流動速度的大小和方向變化時有沖擊損失。這些損失都消耗一部分能量，通常把這部分能量損失稱為水力損失。